水质硬度对切削液的影响

  在切削液的使用中，配置工作液的水质硬度以及使用过程中的硬度累积对切削液的使用状态存在很大的影响。水的硬度最初是指水中钙、镁离子沉淀肥皂水化液的能力。水的总硬度指水中钙、镁离子的总浓度，其中包括碳酸盐硬度（即通过加热能以碳酸盐形式沉淀下来的钙、镁离子，故又叫暂时硬度）和非碳酸盐硬度（即加热后不能沉淀下来的那部分钙、镁离子，又称永久硬度）。水的硬度越高，稀释液的混浊程度越严重，对于配制的乳化液，硬水会使其乳化不稳定，而产生油水分离的现象。使用软水配制，会使稀释液出现：泡沫过多、不易观察、精度下降等问题，不利于产品的加工。

  使用硬水会使浓缩液中的某些有效成分从稀释液中析出，凝结并沉淀，特别是切削液中的阴离子表面活性剂，在硬水中易生成不溶于水的金属皂。类似金属皂的形成，使得一部分浓缩液被消耗用来软化水，无法起到切削液本来的作用，使表面活性剂浓度降低，甚至失去作用，影响切削液的加工性能和清洗效果。硬水中含有钠盐和钾盐，会对机床和工件造成腐蚀，铁和铝元素对金属的腐蚀虽不如钠和钾，但也会使钢件和铝件表面产生明显的变色。

  综上所述，水质的好坏对切削液的使用性能有很大影响，遇到硬水问题，可以改善工作液配方，向工作液里加入软水剂。遇到硬度>1000的超高硬水，切削液的产品体系还需考虑配方搭配，在配方里加入抗硬水剂，对出现高硬水问题做相应的处理。